环氧地坪漆是以环氧树脂为主要原料，配以固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂和部分填料而成的环氧地坪涂料。环氧地坪漆施工具有耐酸碱性强、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水防尘等优点。

环氧地坪工艺流程：素地面处理-底漆层施工-环氧砂浆修补找平层-环氧腻子层-面漆层施工-面漆层施工

一、素地面处理

1.取出伸缩缝内的沥青或泥土，并进行清理。

2.用材料填充伸缩缝。

3.待地面完全干燥后，将地面打磨干净，完成素地面处理。

A.用研磨机轻轻地研磨地面。其主要功能是研磨地面上的小颗粒，扩大表面孔隙，促进环氧树脂的吸附。

B增加环氧地坪施工厚度的主要作用是耐压、耐磨，从而延长使用寿命。

二、底漆层施工

1.施工前保持清洁。如有附着杂物，应及时清除。

2.按正确比例混合主剂和固化剂。

3.粘度应根据地面条件进行调整。

4.使用混合材料完成项目所需的时间少于4小时。

5.底漆的硬化时间应大于8小时。

A.环氧底漆施工过程中，应根据不同的基础条件，在树脂吸附过程中加入适量的石英粉密封表面孔隙。

B.施工后的效果因表面硬度和孔径的不同而不同。当树脂快速吸收时，残留在表面上的石英粉松散且不凝固，颜色为白色。当树脂缓慢吸收时，石英粉随树脂固化。

三、环氧砂浆修补找平层

1.准备必要的工具和维护用品。

2.确定维修区域。

3.清除修补区域混凝土基层表面的灰尘和油污，并清除松动部分。

4.清洁修理区域内裸露钢表面上的锈迹和碎屑。

5.维修区域的混凝土基层将进行清理、凿毛或使用混凝土界面处理剂处理。

6.用气泵或清水清洗修补部位及混凝土基层表面。下一道工序不允许有敞口水。

A.按比例称量两种成分后，将其放入干净的备用桶中，并均匀搅拌。加入适量的水调整搅拌，并加入砂浆搅拌。混合后的外加剂应在使用寿命内用完，水性环氧砂浆应尽快施工。

B.提前清理旧界面上的灰尘和渣滓，并使用水基环氧稀释剂(水基环氧树脂：水基环氧固化剂：水=1:1.3:3-5)。先刷旧界面，再刷水泥砂浆。

四、环氧腻子层(两层)

1.按正确比例混合主剂和固化剂，并充分搅拌。

2.混合后，加入适量的石英粉。

3.用配料刀均匀地涂抹材料。

4.完成混合材料的施工不到30分钟。

5.环氧腻子层硬化时间大于8小时。

A.环氧腻子层的主要作用是增加地板厚度，使其更加耐压耐磨，延长使用时间。

B.固化后的环氧腻子层表面坚硬光滑，有一定的光泽。

C.环氧腻子层完全固化后，需要立即进行面层施工，以保证整体效果和质量。如果间隔太长，很容易导致面漆和批土之间不粘附和分层。

五、面漆施工(两道)

1.施工前保持清洁。如果有杂物粘附，请将其清除。

2.使用前将主剂混合均匀。

3.按正确比例混合主剂和固化剂，并充分混合。

4.用滚筒均匀地涂抹材料。

5.混合材料的施工应在30分钟内完成。

6.做好施工交接工作

7.施工完成后，在25℃条件下，24小时可上人，72小时可进行高压作业。低温下的开启时间需要根据情况适当延长。

环氧面漆的主要功能是配色，使地板美观光滑。同时，增加了地板的厚度，使其更加耐压耐磨，延长了使用时间。

六、辊涂耐磨清漆-面漆

滚涂一道耐磨清漆，提高环氧地面的光泽度，增强漆膜的硬度、可以延长环氧地坪使用寿命。